在早期的水下造粒系统中,熟练的操作员手动控制此顺序。从 1990 年代初开始,启动可以通过商用 PLC 控制系统实现自动化和控制。
聚合物分流阀和工艺水旁路系统使 PLC 能够更加准确地控制聚合物和水进入模具的时间。自 20 世纪 90 年代中期以来制造的造粒机提供使用液压、气动和伺服电机来控制切割压力的自动切割系统。因此,水下切粒机,今天的全自动系统可以在几分之一秒内控制启动顺序。
水下切粒设备具有良好的性能优势,应用范围也十分广泛,受到了许多用户的认可与喜爱。接下来小编就给大家介绍一下水下切粒设备的加工工艺特点,以便有需要的用户更好的了解这一设备。
除了聚合物外,用于水下切粒设备加工的原料和用于色母粒双螺杆造粒机加工的原料一般都加入各种塑料助剂(如稳定剂,增塑剂,着色剂,润滑剂)。助剂,增强剂和填料等)改善了成型过程和制品的性能或降低了制品的成本。将添加剂与聚合物混合并均匀分散成粉末,也称为干混合物。有时通过彩色母模双螺杆制粒机将化合物加工成粒料。这种粉未和粒料统称为间歇或模塑化合物。
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