成泰造粒生产设备(图)-小型水下切粒机-水下切粒机
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    水下造粒中经常遇到的一个问题被称为“模头冻孔”。当造粒模板中的一个或多个模孔被堵塞,或者被凝固的聚合物“冻住”时,TPR水下切粒机,聚合物的流动受阻,产生不均匀的熔体流。当模头冻孔发生时,没有被堵塞的模孔会有更高的熔体流量。如果切刀的转速保持不变,一个通常可观察到的变化就是粒子的球形被拉长了。



    这类问题更容易出现在低黏度聚合物和具有高熔融温度的聚合物上。非常重要的一点是要认识到聚合物与工艺水之间的巨大温差,因为模头冻孔问题可能是多种因素导致的,包括低熔体压力、不稳定的熔体流、不充分的加热以及不恰当的隔热。


    水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料,使孔保持在树脂的熔化温度,同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种非常好的热导体,因此除非通过模具孔的聚合物流量足够,否则水会冷却孔,聚合物会在其中固化。然而,处理器无法立即知道发生了这种阻塞。



问题在于,如果一个或多个模孔被聚合物堵塞,模头的效率就会降低。终,堵塞的孔会影响周围孔的流动,成品颗粒会变大且形状不规则,产量下降。终,需要完全关闭生产线以清理模孔。



水下切粒机的整个工作过程是这样的,当带有一定压力的高温聚酶熔体从铸带头处挤出带条时,铸带条先借重力作用浸没在切粒机启动板上的溢流水中进行冷却,而后流经带槽的导向板和切断板,在此过程中经喷淋水进一步冷却固化;经前后两引料辗引入到动定刀之间的间障处,经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。









由于切断后的粒子中心还没有完全冷却,水下切粒机,而处于半融状态下,双螺杆水下切粒机,所以为防止粒子之间相互粘连还设有输送水,输送水进入切后,被分配板分为两股:一股用于冷却刚切下来的粒子。








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