成泰生产水下切粒机(图)-EVA水下切粒机-杭州水下切粒机
水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。焰融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干爆器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用;粒料通过离心干爆器除去水份。
在应用广的各类常规水下造粒机设备中，有四分之三以上是热风水下造粒机，这类水下造粒机设备对环境的污染非常严重，对于水下造粒机系统燃煤炉的改造已成为吸待解决的重要课题。提高水下造粒机操作过程的能原利用效率和防治对环境的污染是捕相成的。减少1亿吨标煤的自原消，在中国即可减少6400万吨以上C02和SO2的排放，TPR水下切粒机，其环保效益十分显著。
水下切粒机切刀与模板配合切粒的原理又称为“剪刀原理”，即高速旋转的切刀与固定不动的模板出料孔之间相互剪切运动，将从模孔挤出的树脂物料切断。
水下切粒机切断后的物料在冷水中翻滚冷却固化为圆形颗粒，由颗粒冷却水带出切粒室，完成切粒工作。因此，当切刀与模板在完成“剪切”工作时，如果受力不均匀，PP水下切粒机，则会造成贴合不当，容易形成切刀与模板间隙异常，杭州水下切粒机，进而导致不合格粒料产生，如拉丝料、拖尾料、串料、蛇皮料等。
塑料造粒机需要根据塑料加工的不同特点在停机前进行相关性操作。如加工PVC塑料时，必须在停机前提前添加头料，以利于去除塑料造粒机螺杆和筒体中残留的PVC材料。由于不易挤出和熔融，停机前挤出不完全，筒体和模头堵塞，影响下一次开机，加工聚烯烃塑料时。一般来说，在满负荷情况下关闭塑料造粒机也是为了防止气体进入桶内。为了防止桶内塑料的硫化，影响再制造中工艺品的质量。
塑料造粒机常见故障及解决方法
1.螺杆运转正常，不出料。
根本原因:料斗进料不可持续；进料口的异物堵塞或导致“桥接”；落入螺旋槽的金属硬物堵塞螺旋槽，不能正常进给。
解决方法:增加进料量，使螺杆进料保持平稳；排除停异物，pa6水下切粒机，清除“架桥”情况；如果确定有任何金属异物落入螺旋槽，应立即停止机器，以拆卸螺钉并排出金属异物。
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