水下切粒机墨点
有以下几个原因：
1.原料本身质量比较差，黑点很多。
2.双螺杆挤出造粒机组的螺丝局部过热或剪切太强，材料碳化加重。
3.双螺杆挤出造粒机组技术头压力太大，回流材料太多，碳化加剧，
4.期待的使用年限比较长，螺钉和气缸缝隙增加，气缸壁的粘合碳化物增加。
5.口型清洁不干净。
6.双螺杆挤出造粒机组进出口不畅，长期积累材料，可能会逐渐碳化。
7.部分螺纹原件受损，致使方形材料碳化加重。
水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。焰融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干爆器。在干燥器中，水被排回贮罐，热融胶水下切粒机，冷却并循环再用;粒料通过离心干爆器除去水份。
在应用广的各类常规水下造粒机设备中，承德水下切粒机，有四分之三以上是热风水下造粒机，这类水下造粒机设备对环境的污染非常严重，对于水下造粒机系统燃煤炉的改造已成为吸待解决的重要课题。提高水下造粒机操作过程的能原利用效率和防治对环境的污染是捕相成的。减少1亿吨标煤的自原消，在中国即可减少6400万吨以上C02和SO2的排放，其环保效益十分显著。
影响水下切粒成品含水量的因素有哪些呢？
过小的机头压力使得从口模挤出的料密实度降低，水份在粒料传送过程中渗入颗粒内，塑料水下切粒机，这些渗入的水份很难在脱水过程中脱出。
不匹配的脱水机容易在脱水过程中导致脱水距离过短，粒料爬升距离缩短，使得水份不能顺利脱出。
水箱温度过低不好，那么水箱温度高了就好，实践证明，塑胶水下切粒机，水箱温度过高也不行，过高的水箱温度让颗粒冷却速度放低，容易在颗粒表面形成凹坑，同时过高的水温会带来颗粒的胀大，随着颗粒的逐渐冷却收缩，将水份包在料内。
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