造粒机组开车程序中，宿迁水下切粒机，决定能否开车成功的一个重要因素就是“水”、“刀”、“料”的三同时。就是冷却水进入水室、切粒机刀盘转动、模板出料这三个工序要同时进行，才能保证开车成功。其中冷却水的温度设定是其中一个重要因素。
冷却水进入水室后，对模板进行迅速冷却，尤其是模板的下半区先接触到冷却水。如果冷却水的温度设定不合理，则模板下半区的模孔可能会出现大面积堵塞现象，堵塞后的模孔在后续生产中很难被聚合物冲开，造成模板出料孔出料速度不均匀现象，切粒效果异常，形成“大小粒”。不合理的冷却水温度也会降低切刀的使用寿命。
水下切粒机墨点
有以下几个原因：
1.原料本身质量比较差，黑点很多。
2.双螺杆挤出造粒机组的螺丝局部过热或剪切太强，材料碳化加重。
3.双螺杆挤出造粒机组技术头压力太大，回流材料太多，碳化加剧，
4.期待的使用年限比较长，螺钉和气缸缝隙增加，气缸壁的粘合碳化物增加。
5.口型清洁不干净。
6.双螺杆挤出造粒机组进出口不畅，长期积累材料，可能会逐渐碳化。
7.部分螺纹原件受损，致使方形材料碳化加重。
水下切粒单元主要由切粒室、切刀、刀盘、模板等部件组成，该单元是熔融树脂转化为成品颗粒的实现单元，是切粒是否成功的中心单元，直接影响着产品质量、废料量、生产成本、机组是否能够长周期平稳运行等，同时该单元的故障形式较多，原因有时极为复杂，也是机组故障频率很高的单元，可以说，水下切粒单元平稳运行，是挤出造粒机组长周期平稳运行的决定因素。
水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料，使孔保持在树脂的熔化温度，同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种非常好的热导体，POM水下切粒机，因此除非通过模具孔的聚合物流量足够，ABS水下切粒机，否则水会冷却孔，聚合物会在其中固化。然而，处理器无法立即知道发生了这种阻塞。
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