BOPP水下切粒机-成泰生产水下切粒机
造粒机组开车程序中，决定能否开车成功的一个重要因素就是“水”、“刀”、“料”的三同时。就是冷却水进入水室、切粒机刀盘转动、模板出料这三个工序要同时进行，才能保证开车成功。其中冷却水的温度设定是其中一个重要因素。
冷却水进入水室后，对模板进行迅速冷却，尤其是模板的下半区先接触到冷却水。如果冷却水的温度设定不合理，则模板下半区的模孔可能会出现大面积堵塞现象，堵塞后的模孔在后续生产中很难被聚合物冲开，造成模板出料孔出料速度不均匀现象，切粒效果异常，形成“大小粒”。不合理的冷却水温度也会降低切刀的使用寿命。
塑料造粒机需要根据塑料加工的不同特点在停机前进行相关性操作。如加工PVC塑料时，必须在停机前提前添加头料，以利于去除塑料造粒机螺杆和筒体中残留的PVC材料。由于不易挤出和熔融，BOPP水下切粒机出售，停机前挤出不完全，筒体和模头堵塞，影响下一次开机，加工聚烯烃塑料时。一般来说，在满负荷情况下关闭塑料造粒机也是为了防止气体进入桶内。为了防止桶内塑料的硫化，影响再制造中工艺品的质量。
塑料造粒机常见故障及解决方法
1.螺杆运转正常，BOPP水下切粒机订做，不出料。
根本原因:料斗进料不可持续；进料口的异物堵塞或导致“桥接”；落入螺旋槽的金属硬物堵塞螺旋槽，不能正常进给。
解决方法:增加进料量，使螺杆进料保持平稳；排除停异物，BOPP水下切粒机，清除“架桥”情况；如果确定有任何金属异物落入螺旋槽，应立即停止机器，以拆卸螺钉并排出金属异物。
水下切粒可根据挤出量自动调节模头的出料量、模孔直径和切粒速度来改变切粒的大小，也可人工采用不同刀片数的刀架来改变切粒大小和形状。
造粒工艺实现了自动化切粒、操作方便、颗粒质量好，较传统拉条切粒而言，具备更低的能耗及生产成本和更大的产量生产空间优势。水下造粒机可用于极大多数聚合物，更适合于低粘度或者是粘附性聚合物。适用于PP、PE、PS、TPE、TPU等弹性体、母粒填充、化工原料及改性造粒切粒。
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