水下切粒机是用来在水下切颗粒的，所以它被称为水下切粒机。许多操作过水下切粒机的工人都知道机器上会有危险的标志，不能用手触摸。今天，我想和大家分享为什么禁止用手触摸。
水下切粒系统的切粒原理：熔融的塑胶料经挤出机或熔体泵增压输送至切粒模头，切粒模头端面和切刀封闭在有流动水的切粒水室中压出的熔态塑胶被切刀瞬时切割，由流过模面的工艺水流冷却成形快速输送至转鼓式离心干燥机进行固液分离均匀的合格颗粒从离心脱水机中送出完成切割成型工作。
水下切粒机模板加热温度均匀与否直接影响着熔融物料能否顺利通过造粒模板的成型通道。本装置使用的模板是热通道型模板，高温热油从内部进行加热，使树脂保持良好的熔融状态。模板上均匀分布着模孔，只有在各模孔的出料速度一致时，才能切出大小均匀的颗粒。
水下切粒机若是温度控制不均匀会造成部分模孔物料的流速不均匀，在切粒刀盘的作用下，会出现长短不一的不规则颗粒，严重影响产品质量。因为本装置的热油系统不是密闭设计，热油在运行过程中容易碳化，碳化物质在热油系统运行时，tpu水下切粒机，容易堵塞或黏在流道上，造成加热不均；再者由于设计的原因，热油管线走线位置较高，热油系统如密封不好则易进气，造成系统压力波动，改性料水下切粒机，也容易造成模板受热不均。
塑料造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多选用变频器，热熔胶水下切粒机，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实践功率是50Hz，而你在出产中实践上只需要30Hz就满足出产了，那些剩余的能耗就白白浪费了，变频器就是改动电机的功率输出达到节能的作用。
水下切粒机滚刀在正常工作的情况下，温度也是非常高的，水温是在5060℃左右。如果说低了是不行的，韶关水下切粒机，会导致断条，还容易出现黏连的状况，所以我们在一开始的时候建议是先加一般的热水进行操作。
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