水下切粒机-成泰水下切粒机-tpe水下切粒机
水下切粒机刀压的大小直接决定了粒形好坏，PVC水下切粒机，刀压过大会使切粒刀更紧的贴近模板，这样会造成切刀的磨损甚至断刀事故的发生，水下切粒机，而刀压过小又会造成缠刀、垫刀。所以严格控制，使刀压控制在（0.2±0.05）MPa。
冷却水温度过低会造成模板的模孔堵塞，而温度过高会造成拖尾和连粒的情况发生。所以严格控制冷却水的温度，使之保持在50~65℃可有效减少大小粒的形成。
水中切粒机端盖上有一注油嘴，用于润滑传动轴承，使用中要定期呼注入适量钙基润滑脂，每运转300小时加注一次，传动部顶上一加油嘴用于润涓进给系统，可定期注入适量机械油，每运转500小时加注一次。检查各部密封是否损坏，若损坏及时更换，联轴器尼龙销是否压成有凹坑，如有就需要更换新的尼龙柱销。干燥机上部及下部均有一油杯，用于定期注入钙基润滑脂。
水下切粒机的整个工作过程是这样的，当带有一定压力的高温聚酶熔体从铸带头处挤出带条时，铸带条首先借重力作用浸没在切粒机启动板上的
溢流水中进行冷却，而后流经带槽的导向板和切断板，在此过程中经喷淋水进一步冷却固化;后，经水下切粒机前后两料银引入到动定刀之间
的间隙处，经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。
水下切粒机的整个工作过程是这样的，当带有一定压力的高温聚酶熔体从铸带头处挤出带条时，铸带条先借重力作用浸没在切粒机启动板上的溢流水中进行冷却，而后流经带槽的导向板和切断板，在此过程中经喷淋水进一步冷却固化;经前后两引料辗引入到动定刀之间的间障处，经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。
由于切断后的粒子中心还没有完全冷却，而处于半融状态下，所以为防止粒子之间相互粘连还设有输送水，输送水进入切后，被分配板分为两股:一股用于冷却刚切下来的粒子。
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