造粒机组开车程序中，决定能否开车成功的一个重要因素就是“水”、“刀”、“料”的三同时。就是冷却水进入水室、切粒机刀盘转动、模板出料这三个工序要同时进行，水下切粒机，才能保证开车成功。其中冷却水的温度设定是其中一个重要因素。
冷却水进入水室后，对模板进行迅速冷却，尤其是模板的下半区先接触到冷却水。如果冷却水的温度设定不合理，则模板下半区的模孔可能会出现大面积堵塞现象，堵塞后的模孔在后续生产中很难被聚合物冲开，小型水下切粒机，造成模板出料孔出料速度不均匀现象，切粒效果异常，形成“大小粒”。不合理的冷却水温度也会降低切刀的使用寿命。
水下切粒机是用来在水下切颗粒的，所以它被称为水下切粒机。许多操作过水下切粒机的工人都知道机器上会有危险的标志，不能用手触摸。今天，我想和大家分享为什么禁止用手触摸。
水下切粒系统的切粒原理：熔融的塑胶料经挤出机或熔体泵增压输送至切粒模头，切粒模头端面和切刀封闭在有流动水的切粒水室中压出的熔态塑胶被切刀瞬时切割，由流过模面的工艺水流冷却成形快速输送至转鼓式离心干燥机进行固液分离均匀的合格颗粒从离心脱水机中送出完成切割成型工作。
水下切粒机除了能耗低外，佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点，如可以减少启动过程中产生的废料，由于不会产生冻结问题所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程，不存在由于喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。所以，与其他同类系统相比，etc水下切粒机，启动过程中所产生的废料量可减少50-70%，CPP水下切粒机，而且损失的材料量少。
目前常用的水下切粒机分为拉条式切粒系统(Strand palletizing system)和直切水下切粒系统(Underwater palletizing system)，国内企业多数采用干式拉条式或湿式拉条式切粒机，这种切粒机是将熔融状态的聚合物铸成带条，经水冷却后再切割成切片粒子并对切片粒子进行干燥分选。
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