水下切粒机-全自动水下切粒机-成泰水下切粒机
水下造粒中经常遇到的一个问题被称为“模头冻孔”。当造粒模板中的一个或多个模孔被堵塞，或者被凝固的聚合物“冻住”时，聚合物的流动受阻，产生不均匀的熔体流。当模头冻孔发生时，没有被堵塞的模孔会有更高的熔体流量。
水下切结构：
一般分为：水下切模板，水下切刀具，密封水腔，水下切粒机，循环水泵，输送管路，水下切粒机，脱水系统，水温控制系统等。
水下切粒系统的切粒原理：
熔融的塑胶料经挤出机或熔体泵增压输送至切粒模头，切粒模头端面和切刀封闭在有流动水的切粒水室中；压出的熔态塑胶被切刀瞬时切割，由流过模面的工艺水流冷却成形。快速输送至转鼓式离心干燥机进行固液分离，均匀的合格颗粒从离心脱水机中送出，完成切粒成形工作.
在切粒成形过程中，TPV水下切粒机，熔体料切割所消耗的动能很低且挤压装备对熔体料的作用力和表面张力，使得切割下的塑胶颗粒外观均匀、圆润、无锐角，而流体稀相输送机理在系统设备中的运用，使熔态塑胶粒在输送冷却过程中的再次粘结概率极低，并避免了切割碎屑在颗粒表面的附着。
水下切粒机刀压的大小直接决定了粒形好坏，PP水下切粒机，刀压过大会使切粒刀更紧的贴近模板，这样会造成切刀的磨损甚至断刀事故的发生，pa6水下切粒机，而刀压过小又会造成缠刀、垫刀。所以严格控制，使刀压控制在（0.2±0.05）MPa。
冷却水温度过低会造成模板的模孔堵塞，而温度过高会造成拖尾和连粒的情况发生。所以严格控制冷却水的温度，使之保持在50~65℃可有效减少大小粒的形成。
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