成泰造粒生产设备(图)-热熔胶水下切粒机-杭州水下切粒机
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    水下切粒机与其他同类产品的不同之处在於,在熔体喷嘴和模板之间采用了效高的隔热装置。这些隔热装置非常重要,因为工艺水(由工艺水将切好的粒料输送到乾操机中)与模板直接接。在此处,水和体之间温差高达250C。喷嘴和模板之间的接触面积越大,则传递的热量就越多,全自动水下切粒机,使材料很容易在喷嘴中冻结,同时浪费了为补偿热损所耗热能。




    水下切粒机刀压的大小直接决定了粒形好坏,刀压过大会使切粒刀更紧的贴近模板,这样会造成切刀的磨损甚至断刀事故的发生,而刀压过小又会造成缠刀、垫刀。所以严格控制,使刀压控制在(0.2±0.05)MPa。



    冷却水温度过低会造成模板的模孔堵塞,PP水下切粒机,而温度过高会造成拖尾和连粒的情况发生。所以严格控制冷却水的温度,tpe水下切粒机,使之保持在50~65℃可有效减少大小粒的形成。


    水下切粒机切刀与模板配合切粒的原理又称为“剪刀原理”,即高速旋转的切刀与固定不动的模板出料孔之间相互剪切运动,将从模孔挤出的树脂物料切断。



    水下切粒机切断后的物料在冷水中翻滚冷却固化为圆形颗粒,由颗粒冷却水带出切粒室,完成切粒工作。因此,当切刀与模板在完成“剪切”工作时,如果受力不均匀,则会造成贴合不当,杭州水下切粒机,容易形成切刀与模板间隙异常,进而导致不合格粒料产生,如拉丝料、拖尾料、串料、蛇皮料等。


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