广州水下切粒机-成泰自动化(在线咨询)-塑料水下切粒机
水下切粒可根据挤出量自动调节模头的出料量、模孔直径和切粒速度来改变切粒的大小，也可人工采用不同刀片数的刀架来改变切粒大小和形状。
造粒工艺实现了自动化切粒、操作方便、颗粒质量好，较传统拉条切粒而言，具备更低的能耗及生产成本和更大的产量生产空间优势。水下造粒机可用于极大多数聚合物，更适合于低粘度或者是粘附性聚合物。适用于PP、PE、PS、TPE、TPU等弹性体、母粒填充、化工原料及改性造粒切粒。
水下切粒机工作的原理是通过高速散射器产生高速旋转流动的水珠，立式水下切粒机，在离心力的作用下形成涡流流动，进而将水下的固体物体压缩、撕裂、切割等，终将其切割成细小的颗粒。具体流程如下：
1.水流进入散射器，当液流通过散射器时，散射器高速运动着，使液流形成旋转的涡流。
2.固体物在旋转涡流中沿着径向移动，随着流体的作用力越来越大，终呈现出剪切分裂和撕裂粉碎的状态。
3.散射器的旋转速度越快，涡流通道的贯穿力就越大，广州水下切粒机，这实现了切割粒度的进一步细化和提高。
水下切粒系统的热相对缘模板技术可以恒定加热的物料载体，的热相对缘技术不让熔体在模孔中“凝结”。并且它对于挤出机的压力波动不敏感，从而让切粒工艺过程非常可靠和效率更高。此外，水下切粒系统采用独待的模板技术，没有了旁通管，PP水下切粒机，设计更加简洁，水处理系统和干燥系统运行效率更高。连续过滤工艺水质，维护成本更低。干燥机的设计没有盲点，全部滤网都是快拆卸方式，让改变材料和颜色可以方便简单。完整的水下切粒系统可以容易适应不同的产生条从而增加生产的灵活性。
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