问题在于,单螺杆水下切粒机,如果一个或多个模孔被聚合物堵塞,模头的效率就会降低。终,堵塞的孔会影响周围孔的流动,成品颗粒会变大且形状不规则,产量下降。终,需要完全关闭生产线以清理模孔。
水下切粒系统的切粒原理:
熔融的塑胶料经挤出机或熔体泵增压输送至切粒模头,热熔胶水下切粒机,切粒模头端面和切刀封闭在有流动水的切粒水室中;压出的熔态塑胶被切刀瞬时切割,由流过模面的工艺水流冷却成形。快速输送至转鼓式离心干燥机进行固液分离,均匀的合格颗粒从离心脱水机中送出,完成切粒成形工作.
在切粒成形过程中,熔体料切割所消耗的动能很低且挤压装备对熔体料的作用力和表面张力,使得切割下的塑胶颗粒外观均匀、圆润、无锐角,而流体稀相输送机理在系统设备中的运用,使熔态塑胶粒在输送冷却过程中的再次粘结概率极低,并避免了切割碎屑在颗粒表面的附着。
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