水下切粒机的机身是承载切割机构和其他部件的结构支架,需要经过严格的强度和耐腐蚀性能设计。机身通常采用高强度钢铁材料、防腐蚀涂层和密封设计等措施,EVA水下切粒机,以应对恶劣的海底环境和长时间运行的挑战。
水下切粒机的水下运输系统是将开采的矿物运回海面的关键环节。该系统通常由吸管和泵站两个部分组成,吸管主要负责将矿物吸入机内,泵站则使矿物将其高压水管送出机器,水下切粒机,供后续处理设备使用。
水下切粒可根据挤出量自动调节模头的出料量、模孔直径和切粒速度来改变切粒的大小,也可人工采用不同刀片数的刀架来改变切粒大小和形状。
造粒工艺实现了自动化切粒、操作方便、颗粒质量好,较传统拉条切粒而言,具备更低的能耗及生产成本和更大的产量生产空间优势。水下造粒机可用于极大多数聚合物,更适合于低粘度或者是粘附性聚合物。适用于PP、PE、PS、TPE、TPU等弹性体、母粒填充、化工原料及改性造粒切粒。
对于双螺杆挤出造粒机组的排气操作,一般需要主机进入稳定的操作状态后启动真空泵(开始前打开真空泵入口阀门,调整适当的操作量,以真空泵排气口喷出少量水为准)。
通过观察排气口中海螺槽的材料塑化充盈,可以正常打开真空管阀门,塑料水下切粒机,将真空度调整到0.06MPa,如果排气口存在“进水”现象,则可以调整主机和送风螺钉速度,更改螺钉组合配置以消除。在整理排气室已经弹出的材料时,清洁工具不能碰到旋转的螺丝。在关闭真空室之前,应关闭真空管阀门,然后关闭真空泵,防止真空管中的空气回流。
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