塑料造粒机的工作原理主要包括以下几个步骤
破碎:将废旧塑料进行塑料造粒机破碎,使其变成小块状。
塑料造粒机清洗:将破碎后的塑料进行清洗,去除其中的杂质和污染物。
塑料造粒机干燥:将清洗后的塑料进行干燥处理,去除其中的水分,以便后续加工处理。
塑料造粒机造粒:将干燥后的塑料送入山东塑料造粒机中进行加工处理,通过挤压、切割等方式,将塑料加工成颗粒状。
塑料造粒机冷却:将造粒后的塑料进行冷却处理,唐山水下切粒机,使其达到稳定状态。
包装:将冷却后的塑料颗粒进行包装,以便储存和运输。
塑料切粒机根据其结构和工作原理的不同,可分为以下几类:
涡流式塑料切粒机:采用高速气流冲击、分离和筛分的原理进行塑料颗粒的制备,POM水下切粒机,适用于产出高质量细颗粒的需求场景。
振动式塑料切粒机:该类型切粒机通过振动筛分方式来切割塑料颗粒,适宜于处理软塑料而且能够加工薄壁松散的塑料。
塑料切粒机:这类机器设备的刀片设置相对稳定,能够更好的应对长期生产需求,质量稳定。
式塑料切粒机:水切割型塑料切粒机利用水流将塑料切割,PE水下切粒机,避免了通过传统方式切割时产生的噪音和粉尘,且精度高。
废旧塑料经过脱水、漂洗、筛分等预处理后,进入到切割系统中。在切割系统中,通过选用不同型号的刀片组合与转速,能够将不同形状、大小、硬度的塑料切割成相应的大小及形状。
接着,切割后的塑料颗粒会进入破碎系统进行二次加工。在破碎系统中,高速旋转的刀片可以将较大的颗粒进一步破碎、压碎,tpu水下切粒机,从而达到制粒粒度的要求。
在制粒系统中,通过选用合适的筛网,能够筛选出达到生产要求所需要的颗粒大小。而在干燥系统中,则通常采用热风或热水进行干燥,使颗粒水分达到生产要求,从而保证了产品质量。
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