切粒:
冷却后的铸带被输送到水下切粒机的切割区域。
水下切粒机通常使用旋转的刀片或刀片组对铸带进行切割。刀片的高速旋转和适当的压力将铸带切割成所需的颗粒大小。
切割后的颗粒在水流的帮助下被输送到收集区域,同时防止颗粒间的粘连。
颗粒收集和干燥:
切割后的颗粒通过水流输送到收集装置,如振动筛网或输送带。
颗粒在收集过程中可能含有一定量的水分,因此需要经过干燥处理,如使用热风或热空气进行干燥。
干燥后的颗粒可以根据需要进行包装或进一步处理。
熔融挤出:
高分子聚合物材料被送入单螺杆挤出机的料斗中。
随着螺杆的旋转,材料被向前推送并加热至熔融状态。
熔融的聚合物在螺杆的推动下,CPP水下切粒机,通过模具(也称为机头)被挤出成连续的条状或铸带。
冷却:
挤出的熔融铸带进入冷却区域,通常是一个水槽或喷水装置。
铸带在水中迅速冷却,水下切粒机,由熔融状态转变为固态,以便于后续的切粒操作。
可调整性和自动化:
水下切粒机通常配备有自动控制系统,POM水下切粒机,可以根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度,从而改变切粒的大小。同时,bkg高温水下切粒机,也可以通过采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状。这种设备可以实现造粒工艺的自动化,操作方便,噪音较低,切片质量好。
综上所述,水下切粒机适用于塑料再生与混色造粒、聚合物造粒、TPE塑胶原料处理以及不同粘度的高聚物材料等多个领域。其特点包括稳定、自动化程度高以及颗粒质量好等。
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