熔融挤出:首先,高分子聚合物材料在单螺杆挤出机中经过加热熔融,形成具有一定温度和压力的熔融物。单螺杆挤出机通过螺杆的旋转将熔融物向前推动,使其从挤出机头部挤出。
形成铸带:熔融物从挤出机头部挤出后,形成连续的铸带。铸带具有一定的宽度和厚度,其形状和尺寸可以通过调整挤出机的参数进行控制。
冷却固化:铸带在重力作用下通过特定的冷却装置,如水槽或喷水装置,塑料水下切粒机,进行冷却和固化。冷却过程中,铸带的温度迅速降低,使其从熔融状态转变为固态。
TPE塑胶原料:
对于TPE塑胶原料,水下切粒机可以产生圆球状或椭圆形的颗粒,PP水下切粒机,颗粒形状整齐、美观,小型水下切粒机,不易粘接。这些颗粒可以由水输送到任何地方,操作噪音小,且颗粒质量好,无灰尘、杂物混入。
高聚物材料:
由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下,保定水下切粒机,经循环水冷却后凝固的,因此不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式。这种切粒形式不会形成任何粉尘,而且切粒形状规整,方便包装和运输。
适应性强:单螺杆水下切粒机组适用于多种高分子聚合物材料的加工,如PE、PP、PS等。此外,设备的螺杆配置、机筒结构等可根据物料系统和工艺要求进行调整和优化,实现广泛的多功能性和多用途性。
节能环保:水下切粒过程中产生的废水经过处理后可循环利用,减少了对水资源的消耗。同时,由于冷却效果好,设备运行过程中能耗较低,有利于节能环保。
安全性高:由于切粒过程在水中进行,避免了热切粒过程中可能产生的火花、烟雾等安全隐患。此外,设备具有完善的安全保护系统,如过载保护、温度保护等,确保了生产过程的安全性。
单螺杆水下切粒机组具有颗粒质量高、生产高、操作简便、适应性强、节能环保和安全性高等优点,是一种可靠的高分子聚合物颗粒制造设备。
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