水下切粒机、成泰自动化、水下切粒机厂
1)预热切换阀及模头、挤出机，直至合理的设定工艺温度。（预热时切粒机必须与模头分开）。
2)预热循环水，检查循环水系统管路是否正常。
3)接通并打开气源，调整工作气压至正常范围0.5Mpa-0.6Mpa，建议值0.5Mpa。
4)预热结束，开启挤出机挤料，DV阀处于排料状态，检查排料是否合格，若不合格，水下切粒机厂，调正挤出工艺至合格。
5)切换DV阀挤料状态使模口料充满后，再将DV阀切换排料状态，用专用工具清除水室及模口物料。
6)清理模口完毕，推上切粒机，用抱箍锁上联接处。
7)转换开关打在联动上，按屏上切粒机开按钮，调正切刀进刀，同时DV阀切换挤料状态。
8)在屏上调整各项工艺参数及转速等，使出料产品达到预期要求，进入正常生产。
切粒设备的选型与安装尺寸确定
胶状高分子聚合物，含水70～75%，具有较强的粘弹性。对大的胶块直接干燥是非常困难的，需要消耗很大的能量和很长干燥时间，干燥效率很低。所以必须将大的胶块分割破碎成为小颗粒，提高物料的比表面积，以提高其干燥效率。
切粒设备的选型
根据市场提供的设备，水下切粒机批发价，我们选用釜下切粒机。 工作原理：
釜下切粒机的作用原理比较简单，结构设计非常独特。由驱动、传动、分割器及旋转切刀等组成。聚合釜中已聚合好的胶体在釜顶压力的作用下，以一定的形状整体下移，水下切粒机，被分割器分割成为粗细均匀的胶条，同时被由电机带动旋转的模面切刀连续切断，成为大小均匀的圆柱状胶块进入下一道工序。
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