1)预热切换阀及模头、挤出机,水下切粒机供应商,直至合理的设定工艺温度。(预热时切粒机必须与模头分开)。
2)预热循环水,检查循环水系统管路是否正常。
3)接通并打开气源,调整工作气压至正常范围0.5Mpa-0.6Mpa,建议值0.5Mpa。
4)预热结束,开启挤出机挤料,DV阀处于排料状态,检查排料是否合格,若不合格,调正挤出工艺至合格。
5)切换DV阀挤料状态使模口料充满后,再将DV阀切换排料状态,用专用工具清除水室及模口物料。
6)清理模口完毕,推上切粒机,水下切粒机零售,用抱箍锁上联接处。
7)转换开关打在联动上,水下切粒机,按屏上切粒机开按钮,调正切刀进刀,同时DV阀切换挤料状态。
8)在屏上调整各项工艺参数及转速等,使出料产品达到预期要求,进入正常生产。
保全工段应根据巡回结果和切粒岗位反馈的信息来分析故障原因,检修切粒机和调整各种间隙。切粒机的润滑
(1)切割室、齿轮箱和传动部份用润滑脂润滑,脂名为
3#锂基润滑脂。
(2)轴承润滑脂在每次换刀或前后进料轴更换时更新,水下切粒机订购,
机器运行期间不再加注润滑脂。
(3)减速箱的润滑脂每年须更换一次,更换时需要将旧
脂除尽,再加新的润滑脂。平时根据声响振动、运行情况补加脂。
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