水下切粒设备初的发展是在上世纪七十年代，随着材料科学的发展以及对高分子聚合物的研究，人们对塑料及塑料制品有了很大需求，化工化纤行业发展速度很快，由于聚合物颗粒在化工化纤行业应用广泛，市场需求量巨大，因此各个公司开始研究高分子聚合物切粒设备。水下切粒设备由德国人xian生产的，德国AUTOMATIK公司生产的USG系列水下切粒设备在世界上处于领xian的地位，我国初的水下造粒设备就是通过吸收、消化德国AUTOMATIK公司生产的 USG600/1型水下切粒机技术基础上在上世纪八十年代fang制而成的，双螺杆切粒机，已经形成了 SQL350、SQL610、SQL680、SQL950等系列产品。目前国内外许多厂家都生产水下切粒设备，切粒机，小负荷的（3T/H）水下切粒一般采用美国GALA，德国BKG等；大负荷生产的水下切粒系统一般采用：日本KOBE、JSW、德国WP等。
磨盘挤出机是合适高填充物料配混的专用设备。双螺杆挤出机用于玻纤增强配混时，若玻纤含量超越45%，加工就会变得适当艰难。磁性资料的磁粉含量一般高达60%~70%，有时乃至到达90%以上，用一般挤出机进行磁性资料的加工与造粒几乎是不可能的。国内一些厂家和科研院所，TPR切粒机，依据国内磁性资料以及其它高填充物料的需求，尽心研宣布独立规划的磨盘挤出机。典型比如如北京凤记和北京化工大学。磨盘挤出机能够经过调整磨盘组合以习惯不一样高填充资料，如玻纤增强、磁性塑料、导电资料、新式陶瓷等物料的挤出加工。
虽然我国挤出机商场开展迅猛，也有不少新的机型推出，水下切粒机，可是，我们不能忽略我国挤出机技能与国外发达国家比较还有较大距离。
为挤出机装备新的螺杆、机筒构造以及排气体系也是完成功率前进，降低能耗的有用手法。例如，选用更高长径比的低剪切螺杆、选用开槽机筒、选用更高xiao的排气体系等都是有用的手法。
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