切粒系统故障
1、切粒电机绕组温度过高;2、切粒机转速过低;3、切粒机扭矩过高;4、颗粒水旁通自动切换故障;5、颗粒水压力过高或过低;6、颗粒水流量过低;7、切粒机夹紧螺栓未把紧;8、切粒室旁路水阀未关;9、切粒机液压夹紧压力过低;10、切粒电机故障;11、液压切刀轴向进给压力过低等。 原因分析:
检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差,刀轴的轴承组件是否有损坏,切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份,消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度,检查筒体及模板温度分布,筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常;确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定,防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后,应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。
东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主,专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机,水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。
我们要注意切粒机的使用细节,水下切粒机,下面我公司为大家介绍几条:
1、打开开关后,要进行一段时间的预热,再打开润滑油泵等开关。
2、如果主机运行正常,可以开始添加物料,操作人员填料时,一定要看好,料中不能掺有杂物,同时掌握好温度。
3、如果一开双螺杆造粒机时,料不成条出现粘模头的现象,是模头温度过高,水下切粒机厂家,等稍一冷却即可正常,一般情况下不用停机。
4、水温要控制50---60℃之间,水温过低容易断裂,过高容易粘结,开机时hao加一半热水,水温超过60℃后,水下切粒机零售,需向内加入循环水,以免温度过高。循环水要使用软化水或者蒸馏水。
东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主,专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机,水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。
聚bing烯装置的造粒流程为,将添加剂与聚丙烯粉料混合之后,水下切粒机出售,进入挤压机筒 体,在210~250℃的高温下被挤压熔融。在双螺杆挤压机的作用下,熔融聚合物 从切粒机模板模孔被挤出进入水冷切粒室内,然后被高速旋转的切刀切成颗粒。 颗粒经过水冷却固化被水流输送到离心干燥器。脱水之后的颗粒进入分级筛选机, 从而筛选分离出大颗粒料、正常颗粒和碎屑。
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