开机前的准备
(1)塑料切粒机是用于将拉丝切成颗粒状的机器。
(2)在断电情况下检查切粒机的切粒刀、压轮及周边,必须确保没有杂质及异物。
(3)调整及检查动刀与定刀之间间隙为0.003-0.012mm之间。 (4)准备好干净的接料器具。
开机
(1)拉丝前先将切粒机低速启动。
(2)空转2分钟,在运转正常的情况下压下滚轮,将拉丝送入切粒机入口。
(3)通过调节气压阀可以调节滚轮压住线条的力量,气压增大,滚轮压线条越紧。
(4)逐步加大切粒刀旋转速度,直至切出的颗粒直径符合要求。如果颗粒不能达到质量标准,可以切粒刀或报主管及维修人员来解决。
(5)如果挤出机螺杆转速及喂料量作了调整,切粒机的转速也要相应调整,协调一致。
东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主,专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机,水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。
水下切粒设备初的发展是在上世纪七十年代,随着材料科学的发展以及对高分子聚合物的研究,珠海塑料挤出造粒机,人们对塑料及塑料制品有了很大需求,化工化纤行业发展速度很快,由于聚合物颗粒在化工化纤行业应用广泛,市场需求量巨大,因此各个公司开始研究高分子聚合物切粒设备。水下切粒设备由德国人xian生产的,德国AUTOMATIK生产的USG系列水下切粒设备在世界上处于领xian的地位,我国初的水下造粒设备就是通过吸收、消化德国AUTOMATIK生产的 USG600/1型水下切粒机技术基础上在上世纪八十年代fang制而成的,已经形成了 SQL350、SQL610、SQL680、SQL950等系列产品。目前国内外许多厂家都生产水下切粒设备,小负荷的(3T/H)水下切粒一般采用美国GALA,德国BKG等;大负荷生产的水下切粒系统一般采用。
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切粒机切割间隙的影响:所谓切割间隙即是动定刀之间的间隙。在一定范围内切割间隙大,所需要的切割力要小;反之,切割力就大,刀具的磨损也大;当间隙趋近于零时,切削力将变得相当大直到刃部的强度承受不了而出现断裂现象;切粒机但是间隙太大切片质量会受到显著影响。所以在生产中一定要合理选择切割间隙。根据经验,切割间隙控制在0.03~0.04毫米之间,既可保证一定的切削力又可得到合格的切片。
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