成泰自动化科技所有型号的切粒机都是自主研发制造并申请有相关国家专利证书。成泰所生产的切粒机以自动化为主,精度高,耐用,性能好。同时,我们也可以根据客户不同的需求研发、制造或改造各种切粒机、机械设备或自动化设备。可以满足客户Φ0.6-1.0mm塑料水下造粒及生产线配备需求,为客户提供更合适的造粒解决方案,创造更高的价值,HDPE水下切粒机,与客户互惠共赢、共同成长!
由于国产挤塑机没有机头压力传感器,一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量,丽水水下切粒机,螺杆负荷表(电流表或电压表)能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动,也是引起挤出质量不稳的重要因素之一,挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用,连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时,能排除的迅速排除,必须重新组织生产的则应果断停机,不但可以避免废品的增多,更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数,就可以知道塑料在挤出时的压力状态,一般取后推力极限值报警控制。
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双螺杆塑料造粒机是由螺杆塑化和柱塞注射两种结构组合在一起,联合完成塑化注射工作。工作时,当粒料落入机筒中,一步像单螺杆预塑式一样,物料被塑化成熔融状,被转动的螺杆推向机筒前部,经由单向阀流入注射空腔内。注射开始时,TPE水下切粒机,整个塑化机筒部件在注射油缸活塞推动下前移,这时与机筒成一体的前端圆柱体即成为柱塞,把注射空腔内的塑化好的熔融料,经由喷嘴注入模具成型腔中,后经冷却固化成型。
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双螺杆造粒机是在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀,集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合(捏和)后,进入造粒机形成所需粒度的含湿产品,经干燥得到颗粒状成品,从而实现造粒的目的。
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