东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主,专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机,水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。
切粒机维护规程
刀座的维护(指下机后的维护保养)
1.上罗拉轴承每次切换下来更换(使用三个月以上)连续使用半年以上切换后更换轴承 2. 切刀轴承更换动刀时必须更换 3. 下罗拉轴承使用一年必须更换4.链条在使用过程中出现变长的现象时候,切换下来时更换,如果在使用过程发现磨损严重,立即切换更新 5. 弹性块出现裂纹或压得比较碎时更换6.减速箱油位在少油标的一半时就要加油,在正常情况下一年更换一次 7.上罗拉间隙为小于所需切片厚度的0.5约1.5~1.8 但必须均匀
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1、切粒机
切粒机为水下切的核心部分,包括电机、传动箱体、切粒装置等主要部件。切粒分手动和气动两种装置,电机为西门子电机,弹簧减震装置,移动平台在轨道上可前后移动,立式水下切粒机,方便操作和维护。
2、模头
特殊的耐磨合金材料,全自动水下切粒机,先进的制造工艺,pa6水下切粒机,电磁感应加热和抗磨损技术,能更好地保证客户在进行优异加工时的经济性。
3、显示屏
通过PLC实现工艺过程,触摸屏显操作界面,操作简单方便。程控技术的运用,降低了生产过程中的工艺强度。
4、电器部分
电磁感应加热圈,通过电磁感应均衡加热,改变传统的加热棒加热方式,使切出的粒子更加光滑美观。
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塑料造粒机水下热切有如下优点:
1.颗粒外形美观,均勻,嘉兴水下切粒机,不易粘结。
2.多孔模板(出料板)孔数较多,(多达一万个),切刀可髙速旋转,因此产量高,用螺杆直径∮460毫米,螺杆转速110转/分,电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚乙烯粒料,da生产能力达15吨/小时。
3.切下的颗粒可用水输送到任何地方,操作无噪音。
4.密闭操作,颗粒质量好,无灰尘及杂质混入。
水下造粒机主要缺点是:
1.附属设备庞大,如温水循环,颗粒脱水等装置。
2.由于机头与温水接触,为防止机头降温,需消耗大量热能,如聚乙烯造粒机头需用25公斤/厘米2的蒸汽加热,聚丙烯造粒机头需用60公斤/厘米2蒸汽加热。
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