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切粒机使用前完好性检查

检查前应该拔下电源插头，切断电源。

打开切粒机加盖及定动刀外壳，用手朝自己方向轻轻盘动动刀，检查动刀轴承，齿轮润滑，以及动刀定刀刃的间隙，检查三角皮带的松紧。 检查气阀部分、胶辊是否处于良好状态。

关好定动刀外壳及切粒机机盖，连通电源，检查各电器部件的完好性以及切粒机的正反转情况，将切粒机调到正转方向。

确定切粒机各部件处于完好状态后，邯郸水下切粒机，方可开机操作。否者，应通知设备维护人员或上报设备主管进行设备维修事宜处理。

水环/水雾/水下切粒造粒机组的主要配置：

单阶式或两阶排气式挤出机、磨面切粒系统、柔性刀座、立式自动脱水（烘干）装置、振动分离筛、风送系统、集料料斗，控制系统组成。而磨面切粒系统一般由开车阀、模头、模头温控系统、切粒机头、水路系统及管件、粒子脱水机及控制系统构成。

水环/水雾/水下切粒工作模式：

当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜/螺杆挤出机/熔体泵等）末端进入模头流道，塑料水下切粒机，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积da化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，塑胶水下切粒机，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。这种“介乎于热切和冷切临界状态”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

水下切粒机设计中，热量保留在需要热量的地方，熔体在整个喷嘴内可保持稳定的温度。温度在喷嘴中的均匀分布也降低了所需的背压，保证粒料达到优异的质量。昆山冠卓水下切粒造粒系统优异的热行为还有一个优点——可节约达70%的热容量。

水下切粒机除了能耗低外，极l佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点，PP水下切粒机，如显着减少启动过程中产生的废料，昆山冠卓水下切粒系统在启动过程中的效率的确令人惊奇。由於不会产生冻结问题，所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程，不存在由於喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。”所以，与其他同类系统相比，启动过程中所产生的废料量可减少50-70%，而且损失的材料量极少。