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水下切粒是一种能够把一定宽度和厚度的片材切成粒料的专用设备，主要用在电缆料和配混料的切粒工序中。

水下切粒开始切粒工作时，已经切成固定宽度的厚片，从切粒机的两圆辊刀间的间隙进人，先被圆辊刀切成纵向连续不断的条形，然后由压辊夹紧条状料，牵引送人高速旋转切刀处，切成有固定长度的粒料。切好的粒料落入筛斗内，把未切断的长条和连体粒筛除。

水下切粒的运用规划　  

      1、电气绝缘：电厂专用硅胶布水下切粒具有较高的电绝缘等级，可接受高电压负荷，可制成绝缘布、套管等产品。

　　2、水下切粒：电厂专用硅胶布补偿器可作管道的柔性联接器件，HDPE水下切粒机，水下切粒能够处理热胀冷缩对管道的损坏，硅胶布具有较高的耐温性，防腐性，抗老化功用，弹性及柔性超卓，可广泛运用于石油，化工，水泥，PC水下切粒机，动力等范畴。

　　3、防腐方面：水下切粒硅橡胶涂覆玻璃纤维布，可作为管道，储蓄的表里防腐层，防腐功用优，强度高，是一种志向的防腐资料。

　　4、耐温方面：电厂专用硅胶布水下切粒;作为防火毯，防火帘，耐温阻燃资料。

水下切粒的主机是挤塑机，水下切粒的工作原理是在主机作业时螺杆于机筒会产生大量的热量，因此水下切粒的主机一般都会配有一个温度系统。

主机温度控制主要是电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑水下切粒螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求塑料造粒机主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量水下切粒元件热电偶的位置和安装方法，水下切粒机，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。

拉条切粒的操作流程　　

       1、 拉条切粒是用于将料线切成颗粒状的机器。在开机前我们要准备在断开电源插头及气源情况下检查 拉条切粒的切粒刀/压轮及周边，必须确保没有杂质及异物在调整及检查动刀与定刀之间间隙之间拉线前先将切粒机启动，通电情况下按启动按钮机器启动。

　　2、将线条送人 拉条切粒入口，SQL水下切粒机，气动开关压下滚轮。通过调节气压阀可以调节滚轮压住线条的力量，气压增大，滚轮压线条越紧逐步加大切粒刀旋转速度，直至切出粒子直径符合要求，如果粒子不能达到质量标准，可以调换切粒机或切粒刀或报主管及维修人员来解决。

拉条切粒改性的方法有许多种，主要有干式复合改性、湿式复合改性、无溶剂复合改性、共挤出复合改性及挤出涂覆复合改性等五种，按着不同的分类方法，又可将其分成如下几类。

　　(1)按 拉条切粒是否熔融分类

　　① 拉条切粒非熔融复合改性：主要包括干式复合改性、湿式复合改性及无溶剂复合改性。

　　② 拉条切粒熔融复合改性：主要包括共挤出复合改性及挤出涂覆复合改性。