水下切粒采用特殊的设计及不同配置,适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色切粒。减速箱采用高扭矩的设计,实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆,料筒经特殊的硬化处理,具有耐磨,SQL水下切粒机,混炼性能好,高产量等的特性,真空排气口的设计,能在生产过程中将水分,EVA水下切粒机,废气排走,使出料更稳定,胶粒更结实,水下切粒机,保证了产品优良品质。
切粒机的工艺差异
一:普通切粒机以加工后的密封圈为标准件,然后用密封圈将扳手拧紧法兰螺母。缺点如下:1)切粒机的密封圈标准部分的密度达到一定值,塑性再次变差。 2)切粒机的密封圈不能紧密配合,中间层容易发生夹层。密封构件不能在填充腔中形成整体部分,从而降低了产品的密封性能。
二:切粒机采用压力机对密封材料进行一次成型。在填充室中加入一些延迟氧化成分,然后用液压机在一定压力下进行二次成型,CPP水下切粒机,将填料环熔合在一起,使填料的密封性能更好。
东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主,主要有水下切粒机、色母水下切粒机、全自动水下切粒机等设备。
切粒机。切粒机为水下切的核心部分,包括电机、传动箱体、切粒装置等主要部件。切粒分手动和气动两种装置,电机为西门子电机,弹簧减震装置,移动平台在轨道上可前后移动,方便操作和维护。
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水下切粒机一般由开车阀、模头、切粒机头、水旁路系统及管件、粒子干燥器及控制系统构成。属于“模面热切”的一种,当均一的高温熔融状物料从上游设备末端进入模头流道,物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中。
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